Le Poka-Yoke est une technique développée dans les années 60 par l’ingénieur japonais Shigeo Shingo alors qu’il travaillait chez Toyota. Le Dr Shingo développa également la technique SMED (Single Minute Exchange of Die) pour accélérer les mises en course (set-up).
Le Dr Shingo était insatisfait de l’approche statistique qui ne permet pas d’atteindre le zéro défaut.
À ces cinq zéros, certains suggèrent d’ajouter le zéro mépris, ou le respect des employés. Notre expérience confirme que ce sixième zéro est le plus important. L’atteinte des cinq premiers zéros exige une chaîne de valeur RH de qualité.
Le zéro défaut vise à bien faire du premier coup afin de réduire les reprises et les rejets, et ultimement, d’éliminer les défauts. Derrière tout défaut se cache une erreur.
Le contrôle de la qualité par échantillonnage ne garantit pas que les produits soient exempts de défauts. Vos employés feront toujours des erreurs, car personne n’est parfait, et ce, malgré toutes leurs bonnes intentions, les formations, instructions de travail, procédures, contrôles, etc. L’erreur est simplement humaine.
Il y a deux façons d’éliminer ces erreurs, soit vous vous acharnez, en vain, à demander à tes employés d’être plus vigilants et prudents, soit vous éliminez les risques d’erreur en utilisant des Poka-Yoke.
Il est à noter que la majorité des organisations choisissent la première façon malgré l’impitoyable loi de Murphy.
Un Poka-Yoke, qui signifie détrompeur, anti-erreur et garde-fou, vise à éliminer les inévitables erreurs commises par tes employés.
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