Découvrez les principes FONDAMENTAUX du LEAN afin d’appliquer avec excellence l’amélioration continue.

1er principe FONDAMENTAL

Pour produire de bons produits, vous devez commencer par produire de bonnes personnes.

Vous ne devenez pas LEAN en faisant un régime d’amaigrissement par la réduction des coûts. Le LEAN ne veut pas dire minceur.

Vous ne devenez pas LEAN avec les techniques du LEAN (5S, SMED, Kanban, Poka-Yoke, etc.). À ce propos, lisez notre billet Le créateur du LEAN nous a tous trompés.

Vous devenez LEAN en entraînant chaque jour vos employés à résoudre les problèmes et à saisir les opportunités d’amélioration afin d’aller plus vite, plus haut, plus fort. C’est la devise des Jeux olympiques modernes « Citius, Altius, Fortius ».

Vous devenez LEAN en développant l’esprit Kaizen de chaque employé.

Jean-Pierre Dubé - Kaizen

Kaizen est la fusion de 2 mots japonais qui signifient changement et bon.

Le Kaizen vise l’amélioration continue à petits pas de votre performance, menée par vos employés eux-mêmes en rendant leur travail plus facile, rapide et sécuritaire.

Le kata d’amélioration continue est une puissante méthodologie pour développer l’esprit Kaizen de vos employés.

Le succès du LEAN exige également une chaîne de valeur RH.

2e principe FONDAMENTAL

Le Temps, c’est de l’Argent !!!

Les informations et les matières doivent avancer dans vos processus sans interruption, comme l’eau dans une rivière. Vos processus sont malheureusement bloqués par plusieurs barrages de castors!

Les informations, et les matières en attente sont des symptômes de ces interruptions de flux. Vous devez éliminer les barrages de castors pour améliorer votre performance.

La réduction du temps de passage dans votre organisation constitue la pierre angulaire du LEAN pour améliorer votre performance, car elle vous oblige à réduire vos gaspillages.

Jean-Pierre Dubé - Value Stream Mapping (VSM)

La réduction de vos gaspillages réduit vos coûts et votre temps de réponse, et augmente votre qualité.

Citation de Taiichi Ohno, père du Toyota Production System : «Tout ce que nous faisons, c’est regarder le temps écoulé à partir du moment où nous recevons la commande du client jusqu’à son paiement. Nous cherchons constamment à réduire ce délai en éliminant nos gaspillages.»

Mise en oeuvre

C’est 2 principes fondamentaux sont mis en œuvre à l’aide des 5 principes du LEAN et des 14 principes du Toyota Way.

Mise en garde

Le LEAN n’est pas un projet avec un début et une fin.

Le LEAN c’est comme le ménage, c’est toujours à recommencer!

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